（一）滅火劑儲存裝置

1. 安裝位置

（1）儲存裝置的安裝位置應符合設計文件的要求，管網滅火系統的儲存裝置宜設在專用儲瓶間內，其位置應符合設計文件，如無設計要求，儲瓶間宜靠近防護區。

（2）儲瓶間應符合下列要求：

1）儲瓶間的門應向外開啟，儲瓶間門外側中央貼有“氣體滅火儲瓶間”的標牌。

2）儲存裝置間內設有應急照明，其照度應達到正常工作照度。

3）火災報警控制裝置及聯動設備應符合設計要求。

4）儲瓶間應有良好的通風條件，地下儲瓶間應設有機械排風裝置，排風口應設在下部，可通過排風管排出室外。

（3）儲存裝置上壓力計、液位計、稱重顯示裝置的安裝位置應便于人員觀察和操作。

2. 安全泄壓裝置安全泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面或人員疏散通道。低壓二氧化碳滅火系統的安全泄壓裝置應通過專用的泄壓管將泄壓氣體直接排至室外。

3. 標識與指示儲存容器宜涂紅色油漆，正面應標明設計規定的滅火劑名稱和儲存容器的編號。

4. 安裝與其他

（1）儲存容器應采用支（框）架固定，固定應牢靠，并做防腐處理。

（2）高壓儲存裝置

1）儲存容器無明顯碰撞變形和機械損傷缺陷，儲存容器表面應涂紅色油漆，防腐層完好、均勻，手動操作裝置有鉛封，組件應完整，部件與管道連接處無松動、脫落等。

2）儲存裝置間的環境溫度為-10～50℃，高壓二氧化碳儲存裝置的環境溫度為0~49℃。

3）儲存容器的規格和數量應符合設計文件要求，且同一系統的儲存容器的規格、尺寸要一致，其高度差不宜超過20mm。

4）儲存容器表面應標明編號，容器的正面應標明設計規定的滅火劑名稱，字跡應明顯、清晰。儲存裝置上應設耐久的固定銘牌，標明設備型號、儲瓶規格、出廠日期；每個儲存容器上應貼有瓶簽，并標明滅火劑名稱、充裝量、充裝日期和儲存壓力等。

5）儲存容器操作面與墻或操作面之間的距離不應小于1m，且不小于儲存容器外徑的1.5倍。

6）容器閥上的壓力表應無明顯機械損傷，在同一系統中的安裝方向要一致，其正面朝向操作面。同一系統中容器閥上的壓力表的安裝高度差不宜超過10mm，相差較大時，允許使用墊片調整；二氧化碳滅火系統應設檢漏裝置。7）滅火劑儲存容器的充裝量和儲存壓力應符合設計文件要求，滅火劑和驅動氣體儲存容器內的壓力，不得小于設計儲存壓力的90％。

8）容器閥和集流管之間應采用撓性連接。

9）滅火劑總量、每個防護分區的滅火劑量應符合設計文件要求。組合分配的二氧化碳滅火系統保護5個及以上的防護區或保護對象時，或在48h內不能恢復時，二氧化碳要有備用量；其他滅火系統的儲存裝置72h內不能重新充裝恢復工作的，按系統原儲存量的100％設置備用量，各防護區的滅火劑儲量要符合設計文件要求。

10）儲存容器中充裝的二氧化碳質量損失大于10％時，二氧化碳滅火系統的檢漏裝置應正確報警。

（3）低壓儲存裝置

1）低壓系統制冷裝置的供電應采用消防電源。

2）儲存裝置要遠離熱源，其位置要便于再充裝，其環境溫度宜為-23～49℃。3）制冷裝置應采用自動控制，且設手動操作裝置。

4）低壓二氧化碳滅火系統儲存裝置的報警功能應正常，高壓報警壓力設定值應為2.2MPa，低壓報警壓力設定值應為1.8MPa。

5）其他要求同高壓儲存裝置。

5.驗收儲存容器內的滅火劑充裝量和儲存壓力應符合設計要求。檢查數量：稱重檢查按儲存容器全數（不足5個的按5個計）的20%檢查；儲存壓力檢查按儲存容器全數檢查；低壓二氧化碳儲存容器按全數檢查。

（二）系統組件

1. 選擇閥

（1）選擇閥操作手柄安裝在操作面一側，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。

（2）采用螺紋連接的選擇閥與管網連接處宜采用活接。

（3）選擇閥的流向指示箭頭要指向介質流動方向。

（4）選擇閥上要設置標明防護區或保護對象名稱或編號的永久性標志牌，并應便于觀察。

2. 閥驅動裝置

（1）拉索式機械驅動裝置

1）拉索除必要外露部分外，應采用經內外防腐處理的鋼管防護。

2）拉索轉彎處應采用專用導向滑輪。

3）拉索末端拉手應設在專用的保護盒內。

4）拉索套管和保護盒應固定牢靠。

（2）安裝以重力式機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程要保證驅動所需距離，且不小于25mm。

（3）電磁驅動裝置驅動器的電氣連接線要沿固定滅火劑儲存容器的支架、框架或墻面固定。

（4）氣動驅動裝置

1）驅動氣瓶的支架、框架或箱體應固定牢靠，并做防腐處理。

2）驅動氣瓶上應有標明驅動介質名稱、對應防護區或保護對象名稱或編號的永久性標志，并應便于觀察。

3）氣動驅動裝置應無明顯變形，表面防腐層完好，手動按鈕上有完整鉛封。（5）氣動驅動裝置的管道。

1）管道布置應符合設計要求，氣動管道應平整光滑，彎曲部分應規則平整。2）豎直管道應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定。

3）水平管道應采用管卡固定，管卡的間距不宜大于0.6m，轉彎處應增設1個管卡；

4）同一規格的驅動氣體儲存容器，其高度差不宜超過10mm。

（6）氣動驅動裝置的管道安裝后，要進行氣壓嚴密性試驗。氣壓嚴密性試驗的試驗壓力為驅動氣體儲存壓力；進行氣密性試驗時，應以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關斷試驗氣源3min內壓力降不超過試驗壓力的10％為合格。

3. 泄壓裝置

（1）在儲存容器的容器閥和組合分配系統的集流管上，應設安全泄壓裝置。（2）泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面或人員疏散通道。

（3）低壓二氧化碳滅火系統儲存容器上至少應設置兩套安全泄壓裝置，其安全閥應通過專用泄壓管接到室外，其泄壓動作壓力應為（2.38±0.12）MPa。

4. 單向閥

（1）單向閥的安裝方向應與介質流動方向一致。

（2）七氟丙烷、三氟甲烷、高壓二氧化碳滅火系統在容器閥和集流管之間的管道上應設液流單向閥，方向應與滅火劑輸送方向一致。

（3）驅動氣體管道上的單向閥在氣動管路中的位置、方向必須完全符合設計文件要求。

5. 集流管

（1）集流管外表面宜涂紅色油漆。

（2）集流管應采用支（框）架固定，固定應牢靠，并做防腐處理。

6. 噴嘴

（1）噴嘴的型號、規格及噴孔方向應符合設計要求。

（2）安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不能露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩要緊貼吊頂。

（三）滅火劑輸送管道

1. 安裝

（1）采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割；螺紋不得有缺紋、斷紋等現象；螺紋連接的密封材料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；安裝后的螺紋根部應有2～3條外露螺紋；連接后，應將連接處外部清理干凈并進行防腐處理。

（2）采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內，其外邊緣宜接近螺栓，不得放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，凸出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2且外露螺紋不應少于2條。

（3）已做防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，要對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理。

（4）管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少應大兩級，穿墻套管長度應與墻厚相等，穿樓板套管長度應高出地板50mm。管道與套管間的空隙應采用防火封堵材料填塞密實。

（5）管道末端應采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應大于500mm。

（6）公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當管道穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。

（7）滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。在吊頂內、活動地板下等隱蔽場所內的管道，可涂紅色油漆色環，色環寬度不應小于50mm。每個防護區或保護對象的色環寬度要一致，間距應均勻。

2. 管道試驗

（1）滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行強度試驗、管道吹掃和氣壓嚴密性試驗，當水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替。

（2）滅火劑輸送管道經水壓強度試驗合格后還應進行氣密性試驗，經氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗；滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣密性試驗前，還應進行吹掃。

（3）水壓、氣壓強度試驗